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介紹一下鋁棒的生產工藝流程

2021-05-07 15:56:08

鋁棒(bang)鑄造(zao)進程(cheng)(cheng)熔鑄包含熔化、提(ti)純、除(chu)雜、除(chu)氣、除(chu)渣與(yu)鑄造(zao)進程(cheng)(cheng)。主要進程(cheng)(cheng)為:

(1)配(pei)料:依據需求生產(chan)的詳細合(he)金(jin)商標,計算出各種合(he)金(jin)成(cheng)分的添加量,合(he)理搭(da)配(pei)各種原資(zi)料。

(2)熔煉(lian):將配好(hao)的(de)原資料按工藝要求加(jia)入熔煉(lian)爐內熔化,并通(tong)過除氣、除渣精粹(cui)手法(fa)將熔體(ti)內的(de)雜渣、氣體(ti)有用(yong)除掉(diao)。

(3)鑄(zhu)造:熔煉好(hao)的(de)鋁液在必定的(de)鑄(zhu)造工藝條件(jian)下(xia),通(tong)過(guo)深井鑄(zhu)造系統(tong),冷卻鑄(zhu)構成(cheng)各(ge)種規格的(de)圓鑄(zhu)棒。

鋁棒生產線大致(zhi)分為熔鑄車(che)(che)間、模具車(che)(che)間、揉捏(nie)車(che)(che)間、時(shi)效車(che)(che)間、包(bao)裝(zhuang)車(che)(che)間、成品庫房、鋁棒庫房。

下面分別(bie)對熔鑄車(che)間(jian)、揉捏車(che)間(jian)、時效(xiao)車(che)間(jian)、進行重點剖析。

(一)熔鑄工序

熔(rong)鑄工序的終意圖是生產出符合要求的鋁(lv)棒(bang)(bang),而要生產出這些鋁(lv)棒(bang)(bang),就(jiu)要通過流(liu)程:熔(rong)煉→鑄造→鋸(ju)棒(bang)(bang)→鋁(lv)棒(bang)(bang)均(jun)勻化→冷(leng)卻、洗(xi)棒(bang)(bang)→鋁(lv)棒(bang)(bang)進(jin)倉。

1、熔(rong)(rong)(rong)鑄車間熔(rong)(rong)(rong)煉工藝流程:裝爐(lu)→熔(rong)(rong)(rong)化(hua)→拌和完全熔(rong)(rong)(rong)化(hua)→加(jia)(jia)(jia)入廢(fei)料→熔(rong)(rong)(rong)化(hua)→加(jia)(jia)(jia)入廢(fei)料→完全熔(rong)(rong)(rong)化(hua)→撒掩蓋劑(ji)和打(da)渣劑(ji)→扒(ba)渣→拌和→取(qu)樣、爐(lu)前剖析(xi)→加(jia)(jia)(jia)Al-Si(Sl-Cu,Cr添(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji))、Mg錠→拌和→取(qu)樣、爐(lu)后剖析(xi)→成分調整→精粹→扒(ba)渣復蓋→靜置

2、鑄造

3、鋸料

4、鋁(lv)棒均勻化

5、冷(leng)卻、洗棒

(二)揉捏工序

揉捏(nie)(nie)工藝流(liu)程:壓(ya)前預備→揉捏(nie)(nie)→拉(la)伸矯直→鋸切成品→裝框修(xiu)口

1、揉捏前預備

2、揉捏

3、拉伸矯直

4、鋸(ju)切成(cheng)品,修口(kou)裝(zhuang)框

(三(san))時效工序(xu)6061-T6狀況(kuang)(kuang)(kuang):固溶(rong)熱處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)冷(leng)(leng)卻(que)以抵(di)(di)達高強度(du).不再進行冷(leng)(leng)加(jia)工6061-T6511狀況(kuang)(kuang)(kuang):固溶(rong)熱處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)冷(leng)(leng)卻(que)以抵(di)(di)達高強度(du),然后(hou)(hou)(hou)加(jia)以校對調直工藝.6061-T651狀況(kuang)(kuang)(kuang):固溶(rong)熱處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)冷(leng)(leng)卻(que)以抵(di)(di)達高強度(du).然后(hou)(hou)(hou)經拉(la)伸(shen)機進行冷(leng)(leng)拉(la)伸(shen),以消除熱處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)的剩余內應力,抵(di)(di)達今后(hou)(hou)(hou)深加(jia)工后(hou)(hou)(hou)不變形以確保機加(jia)工產(chan)品精密度(du)。


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